HBV-200高压真空气体淬火炉概述

高压真空气体淬火炉的主要工作过程是在真空下加热工件，以防止工件氧化并从工件中去除一些有害气体，从而可以提高工件的机械性能。在z *的最终加热和保温结束后，向炉中填充高纯度惰性气体作为冷却介质，并启动冷却风扇以快速强制冷却工件。炉中的冷却气体的压力可以根据需要在105帕姆达特，5倍和105Pa之间任意调节，以获得不同的冷却速率。随着炉中冷却气体的压力增加，冷却气体的密度增加并且炉的冷却能力持续增加。但是，对于新型的热处理设备，在大大提高熔炉的冷却能力的前提下，必须同时解决加热和冷却均匀性，设备安全性，可靠性和经济性的问题。这些都是确定总体计划时的重要考虑因素。 HPV-200高压气体淬火炉，其结构图如图10-117所示。这种结构的主要特点是：①加热和冷却更加均匀。加热器和冷却气体喷嘴的均匀分布避免了由于工件的屏蔽作用而导致的不均匀加热，以及避免了由于冷却气体的单向流动而导致的不均匀冷却，从而减少了工件的变形，并且适用于快速气体复杂截面工件的淬火。 ②由于省去了加热室的上下阀，气流扰动和外循环管路，减少了炉体上的开孔数量，使炉的设计制造更加方便。表10-73给出了HPV-200高压真空气体淬火炉的主要设计和技术指标。